真空羅茨風機優(yōu)勢結構優(yōu)勢

1. 高效節(jié)能：采用先進的磁懸浮軸承和無刷直流電機技術，具有高效節(jié)能的特點。

2. 低噪音：由于葉輪結構的優(yōu)化設計和磁懸浮軸承的使用，使得運行過程中的噪音較低。

3. 低振動：運行振動小，能夠減少對設備和環(huán)境的影響。

4. 可靠性高：軸承壽命長，無碳刷和機械換向器，因此故障率低，維修成本低。

5. 控制精確：采用數字化控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)對風機的精確控制，滿足不同的風量和壓力要求。

真空羅茨風機優(yōu)勢注意事項：

羅茨泵工作原理性能特點羅茨泵實質上與凸輪泵相同，但轉子是羅茨型的。它能輸送黏度為數萬厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個旋轉方向相反的轉子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動，對于羅茨泵的轉子，在泵體內是互相嚙合的，但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度。超過一定黏度范圍必須調整增大間隙。

1、羅茨泵經常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調整使之符合要求。以羅茨泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、羅茨泵換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定.一般新羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。

3、羅茨泵經常檢查油質情況，發(fā)現(xiàn)油變質應及時更換新油，確保羅茨泵工作正常。

4、羅茨泵一般情況下，羅茨泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等.一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

5、羅茨泵向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

6、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動羅茨泵，試看羅茨泵是否靈活。

7、羅茨泵重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

8、羅茨泵開動電機，當羅茨泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口羅茨泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

9、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證羅茨泵在高效率點運轉，才能獲得的節(jié)能效果。